JNM双工位上下砂型造型机

双站式设计的原理和优点
JNM系列注塑机的双工位设计是提高生产效率的关键因素之一。这种设计使得一个工位负责注塑成型，另一个工位负责型芯安装，从而实现注塑和型芯安装的并行处理。因此，可以同时运行两副上模和两副下模，显著提高生产效率。

1. 提高生产效率：当涉及到型芯定型时，型芯定型时间是影响成型周期的关键因素。双工位注塑机允许在一个工位进行成型的同时，在另一个工位进行型芯定型，从而有效降低型芯定型时间对整个成型周期的影响，并大幅提高单位时间产量。根据实际应用数据，双工位注塑机的生产效率比单工位注塑机高约50%。

2. 提高资源利用率：双工位设计能够更有效地利用设备运行时间，减少等待时间和闲置时间。

3. 提高生产连续性：双工位设计实现了连续成型和型芯设置工艺，避免了单工位设计中常见的频繁启停循环，从而提高了生产的连续性和稳定性。

4. 设备特点：配备模具保持装置，可保持模板水平，确保高精度脱模。宽敞的工作区域可同时容纳两名操作人员，提高工作效率和操作便利性。该设计不易受地基影响，且易于安装。

5. 成型速度：双工位注塑机可同时进行注塑和型芯定位。注塑速度可达每模18-25秒（不含型芯定位），而含型芯定位后，注塑速度为每模20-30秒，其中包括9秒的型芯定位时间。