JN-AMF双工位立式喷砂卧式分型成型机
概述
JN-AMF系列自动成型机集立式喷砂、立式成型、卧式分型等优点于一体。
双工位砂箱配备两组独立的上下砂箱。垂直翻转机构将其中一组上下砂箱向上旋转90度至喷砂斗底部，并从上砂斗施加气压进行喷砂和压实。压实作业完成后，上下压板后退，顶出器头离开砂箱，浇口杆随上压板一同离开模具。为保持砂箱水平位置以完成拆模作业，将垂直翻转机构向下旋转90度。
连接板由油缸驱动上升至砂型下平面，同时上冲板由油缸驱动将砂型从砂箱向下推至底部，并通过调节连接油缸的背压使砂型平稳下降至推台。此时，推压装置由快至慢地将砂型推至浇注冷却线上，整个过程构成一个成型循环。
压实和脱模完成后，上下两组砂箱通过 180 度旋转机构进行更换，以进行下一个循环的工作流程。
特征
1. 线性可调压实比：压实率可进行精确的线性调节，灵活适应不同铸件和造型砂的生产要求，具有很强的工艺兼容性。
2. 高精度模具开合：模具开启和关闭定位精度高，确保砂型尺寸一致，有效降低铸件废品率。
3. 智能故障指示：配备可视故障提示系统，可快速定位故障，大大降低设备维护难度和停机时间。
4. 模具更换方便：高效的模具更换流程，无需额外修改即可与现有旧模板兼容，最大限度地减少前期投资和更换时间。
5. 高效的垂直沙靶射击：上下砂箱向上旋转 90°，实现自上而下的垂直喷砂和压实，从而实现均匀的砂填充、优异的压实效果和卓越的成型质量。
6. 水平分型与顶出：压实后，烧瓶反向旋转 90° 进行水平分离和平稳脱模，便于与后续的浇注和冷却过程无缝连接。
7. 可调节射击高度：可以通过线性、精确地调节喷砂高度来按需控制砂的消耗量，从而减少造型砂的浪费，降低整体生产成本。
成型工艺流程图
规格
| 模型 | JN-AMF2 | JN-AMF3 | JN-AMF4 | |
| 砂模尺寸 | （长）×（宽）毫米 | 406.4×508（16英寸×20英寸） 400×500 | 508×609.6（20英寸×24英寸） 500×600 550×650 | 609.6×711.2（24英寸×28英寸） 600×700 |
| （唔 | 应对：130~200 阻力：130~200 任意设定 | 应对：130~200 阻力：130~200 任意设定 | 应对：180~250 阻力：180~250 任意设定 | |
| 成型工艺 | 气动喷砂+挤压压实 | |||
| 成型速度（最大） | 18秒/模具（包括9秒芯材凝固时间） | 18秒/模具（包括9秒芯材凝固时间） | 21秒/模具（包括9秒芯材凝固时间） | |
| 电源 | 气动+液压（30千瓦） | 气动+液压（37千瓦） | 气动+液压（55千瓦） | |
| 空气消耗量 | 0.6牛米/模具 | 1.2牛米/模具 | 2.5牛米/模具 | |
| 工作气压 | 0.5 - 0.6兆帕 | |||
| 电源 | 驱动电压：交流 380V（50Hz/60Hz）；工作电压：直流 24V | |||
| 模具重量 | 100-200公斤 | 120-200公斤 | 150-330公斤 | |
工厂图像
JN-FBO立式喷砂成型及卧式分型盒式注塑机
骏能机械
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