无模成型机现代铸造设备
无箱造型机是一种现代铸造设备，主要用于砂型生产，其特点是生产效率高、操作简便。下面我将详细介绍其工作流程和主要特点。
一、无箱成型机的基本工作原理
无砂箱造型机利用前后压板将造型砂挤压成型，无需传统砂箱支撑即可完成造型过程。其核心技术特点包括：
垂直分型结构：采用射模和压模相结合的方式，同时形成上下砂型。与单面分型结构相比，这种双面分型结构可将砂金属比降低30%-50%。
水平分型工艺：砂型填充和压实发生在模腔内。液压/气动驱动实现模壳压缩和保压脱模。
喷射压制成型法：采用喷射和压制相结合的技术来压实砂子，从而得到密度高且均匀的模块。
二、主要工作流程无模成型机
砂填充阶段：
砂框高度按以下公式设定：H_f = H_t × 1.5 – H_b，其中 H_f 为砂框高度，H_t 为目标模具高度，H_b 为拖笼高度。
典型参数配置：
拖拽箱高度：60-70毫米（标准范围：50-80毫米）
沙架侧壁上的进沙口：位于高度的 60% 处
压实压力：0.4-0.7兆帕
拍摄和压制成型阶段：
采用上下喷射技术，确保砂型完全填充，无空隙。适用于形状复杂、凸起/凹陷较大的铸件。
模块两侧均设有模腔。完整的铸造模具由两个相对的模块之间的模腔形成，并具有垂直的分型面。
连续生产的模块被推到一起，形成一长串模具。
模具闭合和浇注阶段：
浇注系统位于垂直分型面上。当浇注发生在模串中间时，由于各浇注块相互挤压，多个浇注块与浇注平台之间的摩擦力可以承受浇注压力。
上下模具始终在同一组导杆上滑动，确保模具精确闭合对齐。
脱模阶段：
液压/气动驱动装置可实现壳体压缩和保压脱模。
配备设计便捷的取芯台。拖盒无需滑动或旋转即可取出，且无立柱阻挡，方便取芯。
三、运行特性无模成型机
生产效率高：对于小型铸件，生产速度可超过每小时 300 个模具。设备单位效率为每个模具 26-30 秒（不包括型芯设置时间）。
操作简便：采用一键式操作设计，无需任何专业技术技能。
高度自动化/智能化：配备故障显示功能，便于诊断机器异常和停机原因。
结构紧凑：单工位操作。从成型到型芯设置、合模、脱模和顶出模具，所有工序均在一个工位完成。
四、无模成型机的应用优势
节省空间：无需传统的烧瓶支架，从而减少了设备占地面积。
节能环保：完全气动运行，只需要稳定的气源，因此整体能耗低。
适应性强：适用于铸铁、铸钢和有色金属铸造行业中高效、大批量生产中小型铸件（包括带芯和不带芯铸件）。
快速投资回报 (ROI)：提供投资少、见效快、劳动力需求低等优势。
无箱造型机凭借其高效、精确和自动化，已成为现代铸造业的重要设备，尤其适用于中小尺寸铸件的大批量生产。
泉州骏能机械有限公司是盛达机械有限公司的子公司，专业从事铸造设备的研发、生产和销售。该公司是一家高新技术研发企业，长期致力于铸造设备、自动造型机和铸造装配线的研发和生产。
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发布时间：2025年10月29日