砂型铸造是一种利用砂子进行紧密成型的铸造方法。砂型铸造工艺一般包括造型（制作砂型）、制芯（制作砂芯）、干燥（用于干砂型铸造）、成型（制模）、浇注、落砂、清理和铸件检验等步骤。由于砂型铸造工艺简单易行，原材料来源广泛，铸造成本低，效果迅速，因此在当前的铸造生产中仍然占据主导地位。砂型铸造生产的铸件约占铸件总量的90%。砂型铸造是应用最广泛的传统铸造工艺之一。砂型铸造大致可分为粘土砂型铸造、红砂型铸造和薄膜砂型铸造。由于砂型铸造所用的造型材料价格低廉、易于获取且可重复使用，加工简单，砂型制造简便高效，因此既适用于铸件的批量生产，也适用于铸件的大规模生产。长期以来，砂型铸造一直是钢铁铸造、铁、铝生产的基本传统工艺。
据调查显示，目前国际铸造行业中，65%~75%的铸件采用砂型铸造工艺生产，其中泥浆铸造约占70%。主要原因是与其他铸造方法相比，砂型铸造成本更低、生产工艺更简单、生产周期更短，且从事砂型铸造的技术人员更多。因此，汽车零部件、机械零部件、五金零部件、铁路零部件等大多采用泥浆砂湿式铸造工艺生产。当湿式铸造无法满足要求时，则考虑采用泥浆砂干式铸造或其他类型的砂型。泥浆砂湿式铸造的铸件重量从几公斤到几十公斤不等，可铸造一些中小型铸件，而泥浆砂干式铸造的铸件重量可达数十吨。各种砂型铸造工艺各有优势，因此砂型铸造是大多数铸造企业的成型工艺。近年来，我国一些砂型铸造生产企业将自动化砂处理、砂型铸造造型设备和自动化铸造设备相结合，实现了各种铸件的高效、低成本、大规模标准化生产，并达到了国际标准化水平。
发布时间：2023年7月22日